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在喷塑设备的表面处理技术及工程中,前处理占有极为重要的地位,它不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺,而且与后续表面处理的成败密切相关。所以涂装前需要消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍和尘埃),使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序;洁净的被涂面进行何种化学处理或机械加工处理,根据被涂物的底材及表面状态,涂装工艺要求选用。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量。那么前处理工艺对产品盐雾试验有哪些影响呢?
盐雾试验一般分为四种:中性盐雾试验(NNS试验)、醋酸盐雾试验(ASS试验)、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)和交变盐雾试验。通常我们采用中性盐雾试验,这是出现 早且目前应用领域 广的一种加速腐蚀的试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6-作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1-2ml/80cm2.h之间! 简单快捷的方法可以采用:盐雾腐蚀试验箱。在箱内进行喷雾,模拟海水环境的加速腐蚀方法,其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏!
喷塑设备的盐雾试验时间分类:
例:300h 以内-(可采用脱脂、水洗和烘干的处理方式,例文件柜、开关柜以及防盗门等厂家)
300h-700h之内-(可采用钝化酸洗和硅烷处理,例如生产锌钢护栏厂家)
700h-1000h之类-(可采用电泳+喷粉/喷漆,例如工程机械和汽车外部零配件等)